Miksi aurinkosähkökaapeleiden suorituskyky on tärkeää?

Miksi aurinkosähkökaapeleiden suorituskyky on tärkeää?Aurinkosähkökaapelit altistuvat usein auringonvalolle, ja aurinkoenergiajärjestelmiä käytetään usein ankarissa ympäristöolosuhteissa, kuten korkeissa lämpötiloissa ja ultraviolettisäteilyssä.Euroopassa aurinkoiset päivät nostavat aurinkoenergiajärjestelmien lämpötilan paikan päällä 100 asteeseen.

Tällä hetkellä erilaisia ​​materiaaleja, joita voimme käyttää, ovat PVC, kumi, TPE ja korkealaatuiset silloitusmateriaalit, mutta valitettavasti ulkona käytetään usein 90 °C:n kumikaapeleita ja jopa 70 °C:n PVC-kaapeleita.Kustannussäästöjen vuoksi monet urakoitsijat eivät valitse aurinkoenergiajärjestelmiin erikoiskaapeleita, vaan valitsevat tavalliset PVC-kaapelit aurinkosähkökaapeleiden tilalle.Ilmeisesti tämä vaikuttaa suuresti järjestelmän käyttöikään.

Aurinkosähkökaapeleiden ominaisuudet määräytyvät niiden erityisistä kaapelin eristys- ja vaippamateriaalista, jota kutsumme ristisilloitetuksi PE:ksi.Säteilykiihdyttimellä tapahtuvan säteilytyksen jälkeen kaapelimateriaalin molekyylirakenne muuttuu, mikä tarjoaa sen eri suorituskykynäkökohdat.

Mekaanisen kuormituksen kestävyys Itse asiassa asennuksen ja huollon aikana kaapelit voidaan vetää kattorakenteiden teräviin reunoihin, ja kaapeleiden tulee kestää painetta, taipumista, jännitystä, poikkijännityskuormitusta ja voimakkaita iskuja.Jos kaapelin vaippa ei ole tarpeeksi vahva, kaapelin eristyskerros vaurioituu vakavasti, mikä vaikuttaa koko kaapelin käyttöikään tai aiheuttaa ongelmia, kuten oikosulun, tulipalon ja henkilövahinkoja.

Aurinkosähkökaapeleiden suorituskyky

Sähköiset ominaisuudet

DC vastus

Valmiin kaapelin johtavan sydämen tasavirtavastus lämpötilassa 20 ℃ ei ole suurempi kuin 5,09 Ω/km.

Veteen upotusjännitetesti

Valmis kaapeli (20 m) upotetaan (20±5) ℃ veteen 1 tunniksi ja testataan sitten 5 minuutin jännitteellä (AC 6,5 kV tai DC 15 kV) ilman vikaa.

Pitkäaikainen tasajännitevastus

Näyte on 5 m pitkä ja laitetaan (85±2) ℃ tislattuun veteen, joka sisältää 3 % natriumkloridia (NaCl) (240±2) tunniksi, ja molemmat päät ovat alttiina veden pinnalle 30 cm.Sydämen ja veden väliin syötetään 0,9 kV tasajännite (johtava sydän on kytketty positiiviseen napaan ja vesi negatiiviseen napaan).Näytteen ottamisen jälkeen suoritetaan vesiupotusjännitetesti.Testijännite on AC 1kV, eikä vikaa tarvita.

Eristysvastus

Valmiin kaapelin eristysresistanssi lämpötilassa 20℃ on vähintään 1014Ω˙cm ja valmiin kaapelin eristysresistanssi lämpötilassa 90℃ on vähintään 1011Ω˙cm.

Vaipan pintavastus

Valmiin kaapelin vaipan pintaresistanssin tulee olla vähintään 109Ω.

Muut ominaisuudet

Korkean lämpötilan painetesti (GB/T 2951.31-2008)

Lämpötila (140±3)℃, aika 240min, k=0,6, painaumasyvyys ei ylitä 50 % eristeen ja vaipan kokonaispaksuudesta.Ja AC6.5kV, 5min jännitetesti suoritetaan, eikä vikaa tarvita.

Märkälämpötesti

Näyte asetetaan ympäristöön, jonka lämpötila on 90 ℃ ja suhteellinen kosteus 85 %, 1000 tunnin ajaksi.Huoneenlämpötilaan jäähtymisen jälkeen vetolujuuden muutosnopeus on ≤-30 % ja murtovenymän muutosnopeus ≤-30 % verrattuna ennen testiä.

Hapon ja alkalin liuoskestävyystesti (GB/T 2951.21-2008)

Kaksi näyteryhmää upotettiin oksaalihappoliuokseen, jonka pitoisuus oli 45 g/l, ja natriumhydroksidiliuokseen, jonka pitoisuus oli 40 g/l, lämpötilassa 23 ℃ 168 tunniksi.Verrattuna ennen liuokseen upottamista, vetolujuuden muutosnopeus oli ≤±30 % ja murtovenymä ≥100 %.

Yhteensopivuustesti

Kun kaapelia oli vanhentunut 7 × 24 tuntia (135±2) ℃, vetolujuuden muutosnopeus ennen eristeen vanhentamista ja sen jälkeen oli ≤±30 % ja murtovenymän muutosnopeus oli ≤±30 %;vetolujuuden muutosnopeus ennen ja jälkeen vaipan vanhenemisen oli ≤-30 % ja murtovenymän muutosnopeus oli ≤±30 %.

Alhaisen lämpötilan iskutesti (8,5 GB/T 2951.14-2008)

Jäähdytyslämpötila -40℃, aika 16h, pudotuspaino 1000g, iskupalkin massa 200g, pudotuskorkeus 100mm, pinnassa ei näkyviä halkeamia.

Matalan lämpötilan taivutustesti (8,2 GB/T 2951.14-2008)

Jäähdytyslämpötila (-40±2)℃, aika 16h, testitangon halkaisija 4-5 kertaa kaapelin ulkohalkaisija, 3-4 kierrosta, vaipan pinnassa ei näy halkeamia testin jälkeen.

Otsoninkestävyystesti

Näytteen pituus on 20 cm ja se asetetaan kuivausastiaan 16 tunniksi.Taivutuskokeessa käytetyn testitangon halkaisija on (2±0,1) kertaa kaapelin ulkohalkaisija.Testikammio: lämpötila (40±2)℃, suhteellinen kosteus (55±5)%, otsonipitoisuus (200±50) × 10-6%, ilmavirtaus: 0,2-0,5 kertaa testikammion tilavuus/min.Näyte asetetaan testikammioon 72 tunniksi.Testin jälkeen vaipan pinnalla ei saa olla näkyviä halkeamia.

Säänkestävyys/ultraviolettitesti

Jokainen sykli: kastelu 18 minuuttia, kuivaus xenonlampulla 102 minuuttia, lämpötila (65±3)℃, suhteellinen kosteus 65%, minimiteho aallonpituudella 300-400nm: (60±2)W/m2.720 tunnin kuluttua taivutuskoe suoritetaan huoneenlämpötilassa.Testisauvan halkaisija on 4-5 kertaa kaapelin ulkohalkaisija.Testin jälkeen vaipan pinnalla ei saa olla näkyviä halkeamia.

Dynaaminen läpäisytesti

Huoneenlämmössä leikkausnopeus 1N/s, leikkaustestien lukumäärä: 4 kertaa, joka kerta kun testinäytteen ottoa jatketaan, sen tulee liikkua eteenpäin 25 mm ja kiertyä 90° myötäpäivään ennen jatkamista.Kirjaa tunkeutumisvoima F, kun jousiteräsneula koskettaa kuparilankaa, ja keskiarvo on ≥150˙Dn1/2 N (poikkileikkaus Dn=2,5 mm 4 mm2)

Lommojen vastustuskyky

Ota 3 osaa näytteitä, kukin osa on 25 mm:n etäisyydellä toisistaan, ja tee 4 koloa 90°:n kiertoliikkeellä, lomman syvyys on 0,05 mm ja se on kohtisuorassa kuparijohtimeen nähden.Kolme näyteosaa asetetaan -15 ℃, huoneenlämpöiseen ja +85 ℃ koekammioihin 3 tunniksi ja kierretään sitten karan päälle vastaavissa testikammioissa.Karan halkaisija on (3±0,3) kertaa kaapelin pienin ulkohalkaisija.Jokaisesta näytteestä vähintään yksi lovi sijaitsee sen ulkopuolella.AC0,3kV:n upotusjännitetestin aikana ei havaittu rikkoutumista.

Vaipan lämpökutistumistesti (11 GB/T 2951.13-2008)

Näyte leikataan pituudeksi L1 = 300 mm, laitetaan 120 ℃ uuniin 1 tunniksi, otetaan sitten ulos ja jäähdytetään huoneenlämpötilaan.Toista tämä kuuma ja kylmä jakso 5 kertaa ja jäähdytä lopuksi huoneenlämpötilaan.Näytteen lämpökutistumisnopeuden on oltava ≤2 %.

Pystysuora palotesti

Kun valmis kaapeli on asetettu lämpötilaan (60±2) ℃ 4 tunniksi, suoritetaan GB/T 18380.12-2008:ssa määritelty pystysuora palotesti.

Halogeenipitoisuuden testi

PH ja johtavuus

Näytteen sijoitus: 16h, lämpötila (21～25)℃, kosteus (45～55)%.Kaksi näytettä, kumpikin (1000±5) mg, murskattiin alle 0,1 mg:n hiukkasiksi.Ilman virtausnopeus (0,0157˙D2) l˙h-1±10%, polttoveneen ja tulipesän tehollisen lämmitysalueen reunan välinen etäisyys on ≥300mm, polttoveneen lämpötilan tulee olla ≥935 ℃, ja lämpötilan 300 metrin päässä polttoveneestä (ilmavirran suunnassa) on oltava ≥900 ℃.

Koenäytteen tuottama kaasu kerätään kaasupesupullon läpi, joka sisältää 450 ml (PH-arvo 6,5±1,0; johtavuus ≤0,5μS/mm) tislattua vettä.Testisykli: 30 min.Vaatimukset: PH≥4,3;johtavuus ≤10μS/mm.

Cl- ja Br-pitoisuus

Näytteen sijoitus: 16h, lämpötila (21~25)℃, kosteus (45~55)%.Kaksi näytettä, kumpikin (500-1000) mg, murskattiin 0,1 mg:ksi.

Ilman virtausnopeus on (0,0157˙D2)l˙h-1±10 %, ja näytettä lämmitetään tasaisesti (800±10)℃:een 40 minuutiksi ja pidetään 20 minuutin ajan.

Testinäytteen tuottama kaasu absorboidaan kaasupesupullon läpi, joka sisältää 220 ml/kpl 0,1 M natriumhydroksidiliuosta;kahden kaasupesupullon neste ruiskutetaan tilavuuspulloon ja kaasupesupullo varusteineen puhdistetaan tislatulla vedellä ja ruiskutetaan tilavuuspulloon 1000 ml:aan.Huoneenlämpötilaan jäähdyttämisen jälkeen 200 ml testattua liuosta tiputetaan pipetillä volumetriseen pulloon, lisätään 4 ml väkevää typpihappoa, 20 ml 0,1 M hopeanitraattia ja 3 ml nitrobentseeniä, ja sitten sekoitetaan, kunnes valkoisia hiutaleita on kertynyt;Lisätään 40-prosenttista ammoniumsulfaatin vesiliuosta ja muutama tippa typpihappoliuosta, jotta se sekoittuu täydellisesti, sekoitetaan magneettisekoittimella ja lisätään ammoniumvetysulfidititrausliuosta.

Vaatimukset: Kahden näytteen testiarvojen keskiarvo: HCL≤0,5%;HBr < 0,5 %;

Jokaisen näytteen testiarvo ≤ kahden näytteen testiarvojen keskiarvo ±10 %.

F-sisältö

Laita 25-30 mg näytemateriaalia 1 litran happisäiliöön, lisää 2-3 tippaa alkanolia ja lisää 5 ml 0,5 M natriumhydroksidiliuosta.Anna näytteen palaa ja kaada jäännös 50 ml:n mittakuppiin kevyesti huuhtelemalla.

Sekoita 5 ml puskuriliuosta näyteliuokseen ja huuhtele liuos merkkiin asti.Piirrä kalibrointikäyrä näyteliuoksen fluoripitoisuuden saamiseksi ja näytteen fluoriprosenttipitoisuus laskemalla.

Vaatimus: ≤0,1 %.

Eristys- ja vaippamateriaalien mekaaniset ominaisuudet

Ennen vanhentamista eristeen vetolujuus on ≥6,5N/mm2, murtovenymä ≥125%, vaipan vetolujuus ≥8,0N/mm2 ja murtovenymä ≥125%.

Vanhentamisen jälkeen lämpötilassa (150±2) ℃ ja 7×24 h eristyksen ja vaipan vetolujuuden muutosnopeus ennen vanhentamista ja sen jälkeen on ≤-30 % ja venymän muutosnopeus eristeen ja vaipan katketessa ennen ja jälkeen vanhenemisen on ≤ -30 %.

Terminen venymätesti

20 N/cm2 kuormituksella, sen jälkeen kun näytteelle on tehty lämpövenymätesti lämpötilassa (200±3) ℃ 15 minuutin ajan, eristeen ja vaipan venymän mediaani ei saisi olla suurempi kuin 100 % ja mediaani merkintäviivojen välisen etäisyyden lisäyksen arvo sen jälkeen, kun näyte on otettu pois uunista ja jäähtynyt, ei saa olla suurempi kuin 25 % etäisyydestä ennen näytteen laittamista uuniin.

Terminen käyttöikä

Standardien EN 60216-1 ja EN60216-2 Arrhenius-käyrän mukaan lämpötilaindeksi on 120 ℃.Aika 5000h.Venymän retentionopeus eristeen ja vaipan katketessa: ≥50 %.Suorita sitten taivutuskoe huoneenlämpötilassa.Testitauvan halkaisija on kaksi kertaa kaapelin ulkohalkaisija.Testin jälkeen vaipan pinnalla ei saa olla näkyviä halkeamia.Vaadittu käyttöikä: 25 vuotta.

Ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisätietoja aurinkokaapeleista.

sales5@lifetimecables.com

Puh/Wechat/Whatsapp: +86 19195666830